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2018-11-26 16:07:33
设备性能(Features)
1、设别用途;用于蓄电池端盖的自动点胶机
2、设备采用容积计量方式,吐胶精度高,而且吐胶量和吐胶速度都可触摸屏直接设定
3、设备采用自动上料(真空吸料),自动调配比率,自动混合均匀,可节省人力,并保持车间干净。
4、根据客户的产品要求,吐胶头数量可设定为2个、4个、6个、8个等
5、可增设自动上料和自动下料装置全自动灌胶机,大大降低工人的劳动强度真空灌胶机,提高自动化程度,节省更多人力
技术参数
1、设备型号;RC-V30S-5000(双头半自动)
2、计量方式;活塞式计量泵
3、吐出量范围;1-ml-50ml
4、吐出量精度;<3%
5、比率调整范围;100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围;1-150,000mpa.s
8、混合方式;静态混合/动态混合
9、清洗方式;手动清洗/自动清洗
10、吐出阀;带气缸型
11、原料桶;10L-60L
12、进料方式;自动供料
13、工件供料方式;人工放料,人工取料
14、气源;0.5-0.7mpa
15、输入电源;AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式;PLC控制
点胶机常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少环氧树脂真空灌胶机, 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力AB胶双液灌胶机, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 ) 。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
AB点胶机,又称AB双液机,AB灌胶机,AB涂胶机,是一种专门用于点双组份胶水的机器,同普通单液点胶机有着明显的区别,首先AB点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。其次,胶水是通过机器来实现自动混合,用于生产量比较大的产品点胶,由于AB料桶是分开的,是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用提心胶水在桶中发生固化。用普通的单液机来点双组份的胶水,一般适用于量比较小的产品,需要人工将胶水提前混合好,然后倒进针筒里面,每次量不能太多,否则还没点完胶水就固化了。
使用AB点胶机需要注意的问题
1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围,常见的有100:100——100:10;如果所用的胶水不在这个范围,那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填料,如氧化铝,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在选用双液灌胶机时,就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种,一种是通过齿轮泵,一种是通过螺杆泵!齿轮泵在遇到含有填料的胶水时,时间久了易磨损,进而造成出胶量不准,混合比例不准确,出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言,较耐磨损一些,这些可参考一下这两种泵的资料!3.所要点的产品,每次小的点胶量是多少,比如你要点的产品是1克,胶水配比是10:1,那相当于B胶的出胶量要达到0.1克,机器的小出胶量是多少,你买机器时就要对比比较,看能否达到要求!
3.点胶工艺的要求,要不抽真空,将胶水里面的气泡抽出。
4.生产的产量,量大的话可考虑带XYZ机械手,或者多并头的点胶机,量小的话,用单头,甚至不带XYZ机械手的都可完成。
无接触式滴胶泵:
1. 工作原理:压缩空气送入胶瓶,将胶压进和活塞室相连的进给管中,在此加热,温度受控制,以达到要求的始终如一的粘性。使用一个球座结构,胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点。
2. 特点:
1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。
2)、没有滴胶针的磨损和和其它零件 干涉的问题。
3)、无针嘴损坏。
4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
硅胶点胶机
编辑硅胶点胶机专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计,特别适用点包装为毫升的桶的硅胶、玻璃胶的产品。
特性
1、有自动定量和手动两种模式。
2、由定时器控制每次滴胶时间,定时定量出胶,确保每次滴胶量一致。
3、调节气压,选择适当的时间和针咀,便于改变每次滴胶量和滴胶时间,适合不同需要。
4、输入气压为:2.5——7bar 输出气压为:0.01——5.5bar5、可配合压力桶一起使用。
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