威海锐诚自动化设备有限公司

AB点胶机，又称AB双液机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器耐磨型灌胶机，同普通单液点胶机有着明显的区别真空灌胶机，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化环氧树脂真空灌胶机。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。

使用AB点胶机需要注意的问题

1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围AB胶双液灌胶机，那就要重新考虑了。

2.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不准确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！

3.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。

4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。

AB点胶机的设备维护

1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；

2、注黄油：

     1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；

      2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油；

3、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；

4、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换

5、密封圈更换：

         1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；

          2）齿轮泵密封圈2个月需要更换

AB点胶机的工作原理及操作流程

（一）点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：

1.     胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；

2.     加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。

3.     阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

4.测试及启动：

   a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

   b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；

（二）点胶过程

1、混合后的胶水：

    a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的

    b）重量：单次吐胶总量应该一致

     注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查

     建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量

2、气压过低报警示灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。

3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。

4、在灌封时出现导常是按急停键：

按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。

（三） 点胶结束

1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键

2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。

4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）

5、关闭电源气源

性能说明

1.设备采用三轴联动，能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能；

2.设备具有超大存库空间，理论上可存储100万个点胶工艺文件；

3.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能，编程简单；

4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；

5.特有回拉式关胶指令，可快速断胶，使用高粘度胶水也不出现拉丝现象；

6.可选高度自动检测功能，能精准测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。