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点胶针头的选择方法：

1.四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力在线式灌胶机，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力在线式灌胶机，依需要设定时间水性液体——小号针头真空灌胶机，较小压力，依需要设定时间

2.需要特殊设定的流体：

(1)瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

(2)UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。

(3)光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。

(4)厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞环氧树脂真空灌胶机。

(5)密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

环氧树脂的清洗

环氧树脂(expoxy)尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次， 愈常清洗越好

AB点胶机的保养方法

  保养方法编辑每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了AB胶双液灌胶机，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使正在点或者灌的胶，进而出现点出来的产品胶水不干，品质出现问题等系列现象

双液点胶机（也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机）

1、 台式双液点胶机

2、 落地式双液点胶机

3、 PU胶双液灌注机

4、 画圆自动点胶机

5、 多头双液点胶机

AB点胶机安装及使用

设备出厂时为运输方便防止损坏，会装设备拆分打包，分别为以下几分部分：

1、   压力桶上会拆下进气管、出胶管、压力调节表、及球阀。

2、   控制器上会拆下出气管、脚踏开关。桶盖上分别安装有：1安全阀、2出胶口、3排气阀、4压力调节阀。使用时图示安装好部件，松开桶盖上的螺母打开桶盖，将胶放入桶内，再盖上桶盖锁紧螺母，关闭“3排气阀”，“4压力调节阀”接入压缩空气，压力大小可以用“4压力调节阀”来调节。打开出胶阀门，将胶水沿出胶管出来。注意：须要打开桶盖的时候，必须关闭进气，打开球阀排除空气后才能松开，suo紧螺母。关于清洗AB胶点胶机：一般很多客户选用双组份点胶机是用来点环氧树脂配固化剂，所以再次提醒每位客户：灌完胶后操作时间间隔长的话，务必及时清洗点胶阀，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了AB胶双液灌胶机，再下次使用时，就会出现点胶阀堵塞现象。一般胶水清洗点胶阀时可选用酒精等（具体根据胶水性质不同选用不同清洗剂）温馨提示：压力桶的清洗方便快捷，并可根据用户的需要可另配置不锈钢内胆。将压力桶内的胶水换成清洗液（清水/天那水/酒精），用压力将清洗液从胶枪打出，可清除胶枪内残余胶。AB胶点胶机适用范围：双组分点胶机适用于黑胶、油漆、润滑油、焊锡膏、银浆、油墨、阻泥油SWT、红胶、硅胶、 UV胶、化学试济、环氧树脂、黄胶、散热膏、喇叭胶、防磨胶、螺丝胶、电解液、磁液、助焊剂、酒精、标记、漆、清水、矽胶 双液点胶机适合对象:◆ 用于电子、电器模块、电机零部件之绝缘充填灌注、含浸、隔离、防震、接着灌封◆ 变压器、电源模块及整流电路的绝缘灌封◆ 通讯器材的电感线圈及变压器零件的绝缘◆ HID氙气灯之安定器内灌封防水◆ 传感器及计量仪表的灌封◆ 由于双组份导热灌封胶利于操作和保存，广泛应用于电子产品的灌封和密封

这几年随着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的核心点胶技术的要求也越来越高，在一系列的产业应用中，如大功率LED点胶（即SMD点胶机），或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现，就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理，和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂（uv点胶/喷射）上的应用非常成功。

硅胶点胶机

编辑硅胶点胶机专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为毫升的桶的硅胶、玻璃胶的产品。

特性

1、有自动定量和手动两种模式。

2、由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致。

3、调节气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要。

4、输入气压为：2.5——7bar 输出气压为：0.01——5.5bar5、可配合压力桶一起使用。

性能说明

1.设备采用三轴联动，能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能；

2.设备具有超大存库空间，理论上可存储100万个点胶工艺文件；

3.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能，编程简单；

4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；

5.特有回拉式关胶指令，可快速断胶，使用高粘度胶水也不出现拉丝现象；

6.可选高度自动检测功能，能精准测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。