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2023-07-20 09:00:30
自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中,很多地方都需要用到点胶,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求AB胶灌胶机。手工点胶具有操作复杂、速度慢、准确度低、容易出错真空灌胶机,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快,,精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。
点胶机常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象环氧树脂真空灌胶机。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.AB胶双液灌胶机,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 ) 。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
点胶针头的选择方法:
1.四条准则:小点——小号针头,低压力,短时间大点——大号针头,较大压力,较长时间浓胶——斜式针头,较大压力,依需要设定时间水性液体——小号针头,较小压力,依需要设定时间
2.需要特殊设定的流体:
(1)瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。
(2)UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。
(3)光固化胶:使用黑色不透明针筒,白色活塞,可遮紫外线之针头。
(4)厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
(5)密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。
环氧树脂的清洗
环氧树脂(expoxy)尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好
AB点胶机,又称AB双液机,AB灌胶机,AB涂胶机,是一种专门用于点双组份胶水的机器,同普通单液点胶机有着明显的区别,首先AB点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。其次,胶水是通过机器来实现自动混合,用于生产量比较大的产品点胶,由于AB料桶是分开的,是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用提心胶水在桶中发生固化。用普通的单液机来点双组份的胶水,一般适用于量比较小的产品,需要人工将胶水提前混合好,然后倒进针筒里面,每次量不能太多,否则还没点完胶水就固化了。
常见的AB胶:AB环氧树脂,AB聚氨酯,AB有机硅,PU胶,结构胶等。
常见的AB胶点胶机类型:1、齿轮泵、计量泵式高精AB胶点胶机,主要应用于3:1以上高比例的AB胶点胶,精度高,配比准确。2、控制器配精密点胶阀式AB胶点胶机,主要应用于3:1以下比例的AB胶点胶,是通过气压调节比例,有一定误差。可根据需要配置机械手操作。
双液点胶机的人性化设计
1、AB胶桶均装有上下液位传感器,溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
2、触摸屏几乎可任意设置配比,达到配比灵活的要求。
3、双液混合阀前装有溢流阀,当混合阀出现堵塞,阀体内压力瞬间上升,当达到打开溢流阀压力时,溢流阀打开,胶液回流至胶桶中,不会造成管路及管路溢胶。
4、加入了自动清洗桶,点胶结束后可通过打开清洗阀门,通过清洗液完全混合阀的自动清洗,从而防止胶阀堵塞。
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