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2023-06-19 09:00:28
AB点胶机的技术参数
技术参数
1、设备型号: RC-FR50S2
2、计量方式: 活塞式计量泵
3、吐出量范围: 30ml-292ml/shot
4、吐出量精度<3%
5、比率调整范围: 100:100-100:5
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围: 1-150,000mpa.s(高粘度时可通过加热来实现)
8、混合方式: 静态混合/动态混合
9、清洗方式: 手动清洗/自动清洗
10、吐出阀: 双液阀 FDV2-LWA-V阀
11、外形尺寸: 1300(L)x1400(W)x1850(H)mm
12、进料方式: 自动供料(真空吸引)
13、工件供料方式: 人工放料,人工取料
14、气源: 0.5-0.7mpa
15、控制方式: PLC控制
点胶机常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压灌注机, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象真空灌胶机。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定环氧树脂真空灌胶机。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头AB胶双液灌胶机。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 ) 。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
常见的AB胶:AB环氧树脂,AB聚氨酯,AB有机硅,PU胶,结构胶等。
常见的AB胶点胶机类型:1、齿轮泵、计量泵式高精AB胶点胶机,主要应用于3:1以上高比例的AB胶点胶,精度高,配比准确。2、控制器配精密点胶阀式AB胶点胶机,主要应用于3:1以下比例的AB胶点胶,是通过气压调节比例,有一定误差。可根据需要配置机械手操作。
使用AB点胶机需要注意的问题
1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围,常见的有100:100——100:10;如果所用的胶水不在这个范围,那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填料,如氧化铝,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在选用双液灌胶机时,就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种,一种是通过齿轮泵,一种是通过螺杆泵!齿轮泵在遇到含有填料的胶水时,时间久了易磨损,进而造成出胶量不准,混合比例不准确,出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言,较耐磨损一些,这些可参考一下这两种泵的资料!3.所要点的产品,每次小的点胶量是多少,比如你要点的产品是1克,胶水配比是10:1,那相当于B胶的出胶量要达到0.1克,机器的小出胶量是多少,你买机器时就要对比比较,看能否达到要求!
3.点胶工艺的要求,要不抽真空,将胶水里面的气泡抽出。
4.生产的产量,量大的话可考虑带XYZ机械手,或者多并头的点胶机,量小的话,用单头,甚至不带XYZ机械手的都可完成。
无接触式滴胶泵:
1. 工作原理:压缩空气送入胶瓶,将胶压进和活塞室相连的进给管中,在此加热,温度受控制,以达到要求的始终如一的粘性。使用一个球座结构,胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点。
2. 特点:
1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。
2)、没有滴胶针的磨损和和其它零件 干涉的问题。
3)、无针嘴损坏。
4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
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