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2023-04-20 09:00:34
AB点胶机的技术参数
技术参数
1、设备型号: RC-FR50S2
2、计量方式: 活塞式计量泵
3、吐出量范围: 30ml-292ml/shot
4、吐出量精度<3%
5、比率调整范围: 100:100-100:5
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围: 1-150,000mpa.s(高粘度时可通过加热来实现)
8、混合方式: 静态混合/动态混合
9、清洗方式: 手动清洗/自动清洗
10、吐出阀: 双液阀 FDV2-LWA-V阀
11、外形尺寸: 1300(L)x1400(W)x1850(H)mm
12、进料方式: 自动供料(真空吸引)
13、工件供料方式: 人工放料,人工取料
14、气源: 0.5-0.7mpa
15、控制方式: PLC控制
自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中,很多地方都需要用到点胶AB胶灌胶机,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等真空灌胶机。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、准确度低、容易出错,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快,,精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。
点胶机使用的液体
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制环氧树脂真空灌胶机,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。适用的液体:各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
AB点胶机的设备维护
1、A料密封:A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象,所以A料的储料桶及管道必须密封;
2、注黄油:
1)每天工作结束后,静态机头注入一次黄油;
2)齿轮泵密封圈每周注入一次黄油;
3、过滤网清洗:每周清洗一次AB胶双液灌胶机,待干燥后,再重新在丝口上涂黄油安装复位;
4、干燥剂更换:变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后,立即更换
5、密封圈更换:
1)静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次;
2)齿轮泵密封圈2个月需要更换
AB点胶机的工作原理及操作流程
(一)点胶前接上220V电源,0.5MPA气源并查看以下内容:
1. 胶水储量:查看AB储料罐要有足够的胶水;
2. 加热搅拌及真空脱泡:如需要加热,一般不要加热A料,直接加热B料即可,加热的时候必须打开搅拌;同样如真空脱泡,需打开抽真空阀门,此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态:先打开进气阀(出胶压力来源),然后打开出料阀,预留抽真空阀门关闭;测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;
4.测试及启动:
a)测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;
b)触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例,按屏摸屏中的启动按钮,设备开始工作;
(二)点胶过程
1、混合后的胶水:
a)外观:混合好的胶水应该是均匀一致的
b)重量:单次吐胶总量应该一致
注:若出现明显不均匀或重量不一致,请停机检查
建议:生产过程中,每做一定数量的产品,重新核定一次胶水总量
2、气压过低报警示灯:当气压低于工作气压后,发出蜂鸣报警声,需停止吐胶,待气压恢复蜂鸣停止报警后,正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管,作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键:
按下急停按钮,机器将不吐出胶水;当急停按钮松开弹起时,机器吐出胶水。
(三) 点胶结束
1、关闭加热,搅拌,触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗:停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖:在密封盖里装入三分之一的黄油,旋上即可密封。
4、关闭阀门:关闭料桶进气阀(干燥剂阀门)
5、关闭电源气源
这几年随着手持电子产品的轻便化,对电子产业中的核心点胶技术的要求也越来越高,在一系列的产业应用中,如大功率LED点胶(即SMD点胶机),或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现,就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理,和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂(uv点胶/喷射)上的应用非常成功。
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